在3C模具的制作中，還需要根據(jù)零部件的應(yīng)用場合選用合理的工藝進行加工。比如流線型的產(chǎn)品外殼，選用高速加工中心進行模腔精加工，可以提高曲面的精度并減少后序拋光的工作量。對表面粗糙度要求較高的復(fù)雜曲面，比如帶鉆石反光面的燈罩模具，除了可以選用高速加工中心，還可以選用鏡面電火花進行模腔加工，使其表面粗糙度幾近一步到位。螺紋緊固是3C產(chǎn)品中的常見結(jié)構(gòu)，對于個別直徑較小的內(nèi)螺紋配件，除了可以用齒輪與鏈條傳動進行旋轉(zhuǎn)脫模，還可以借助慢走絲加工出咬合并相互滑動的內(nèi)縮抽芯，以常規(guī)的頂出方式脫模。盡管上述特殊場合選用高端加工方法可以起到事半功倍的效果，但普通的加工中還是選用CNC、線切割等常規(guī)的加工工藝才能降低制作成本。

在3C產(chǎn)品的模具開發(fā)中，要加強模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，并且合理選用加工工藝。圖1是一款電氣控制模塊的外殼與塑料模具的局部視圖，整個外殼設(shè)計基本合理，但由于位置的局限，外殼的出線孔間隔不到1mm，這對于產(chǎn)品以及模具來說都是容易損壞的地方，特別是這個電氣控制模塊應(yīng)用在多款產(chǎn)品上，通用產(chǎn)品數(shù)量大更易損耗。所以在模具設(shè)計的時候，需要將模具的外殼出線口部分進行模塊化設(shè)計，將易損壞的部分做成鑲件。在外殼注塑生產(chǎn)的過程中一旦鑲件因碰撞或者磨損造成損壞，主管師傅可馬上在模具打開并且注塑機斷電的安全情況下直接待機更換鑲件，將模具損耗維護對生產(chǎn)所造成的損失大幅降低。這個鑲件的設(shè)計理念其實在外殼出線口設(shè)計的時候已經(jīng)形成，并且已考慮到除沉頭螺釘孔外整個鑲件直接用普通的線切割加工出來，將精度控制在0.1mm。模腔的鑲件配合位直接用CNC按鑲件實物配合加工出來，這樣既降低了線切割的難度又使后序模具組合更高效。如果迭代產(chǎn)品需要增減或調(diào)整出線孔，便可以馬上設(shè)計出相應(yīng)的鑲件進行互換，不僅大幅縮短了新品的開發(fā)周期，更是省下了新模具的開發(fā)費用。